1.从生产管理人员的岗位职责来说：一般制造企业是QCD（质量、成本、交期）是必须的，部分管理好的企业还需要承担MSP（士气、安全和效率）。首先如果技术没有一定基础的话，很难控制产品制造质量，更不用说质量预防控制了ISO9000和根源性质量预防TS16949，当然一些简单的产品制造工艺或装配可以简单些。成本这些方面，你是做机械制造的，当然不同的工艺选择会有不同的成本，关键技术部门提出工艺方案后，如新产品量产会议，你能不能有贡献？交期就方面就更难了，生产管理一般都要求执行生产计划，如果你对计划中的产品技术不清楚，就很难确定交期了，机械制造产品往往是装配的前端产品，交期通常比较急，这样对生产管理人员要求更高了。管理者的五大心理陷阱

2.从上级老板的角度，有些人分析是老板管理思想问题，我们换位思考一下，老板请我们来是解决问题的不是批评老板的，如果不能解决问题为什么要请你？具体到你自己，作为职业经理人，你应该明白老板的性格是不能短期改变的，唯一改变的就是你自己。说句实话你现在需要的是尽快熟悉你们公司产品的加工流程，用你生产管理敏锐的管理思维，提前发现或预测问题所在，并提前采取措施，只要一两老板就会对你另眼相看了。其实技术没有任何两家公司是绝对相同的，你只能针对你们公司的工艺流程。我以前是做CNC精密机加工的，它的重点是工艺制定。两年多前跳到这家专门做通信滤波器CNC加工的，它的重点在大批量生产，快速换线。我到后针对大批量生产和快速换线的特点，迅速强化首件制度执行，比如调机首件自检、品质检验和生产首件末件检查，很快约3个月就提升了产品批次合格率和产品直通率，后面的提升效率的工作就好开展多了。管理如同放羊 你赞同吗？
3.从技术人员角度来说，如果生产管理对他们的行业习惯不了解的话，就很难沟通的，比如我们在CNC加工中存在大量的攻牙，经常产生背面打穿情况，如果你是懂技术的就知道一般是程序员底孔深度打深了或者是调机员对刀时，刀补加多了。但你不懂的话，他们一般是不会和你说的，设计责任问题。我在总结双工器、滤波器生产时反复提到的正反面加工腔体的尺寸链公差控制问题，经过几个批量生产印证，基本解决以前经常发生的加工面不见光问题，连我们工程经理也不敢忽视，以后的工艺全部按此更正。屈作《质量、CNC加工和微波滤波器生产管理》有很多总结，欢迎索取。

另外对懂技术，我个人理解分几个层次：
了解：一般是宏观的，基本不能具体问题具体分析。
懂、会：知道工艺流程、关键点，可以亲自操作但没有效率，生产管理者必须知道。
熟练 ：会做，且有效率。技术人员最低要求
精通： 会做有效率还要讲技巧，技术人员的较高要求。
专家： 可以比较不同方式做，熟悉每一种方式的优缺点及规避办法。

以上分析基本可以看出生产管理者要想做好技术层面至少必须在懂会阶段，熟练或精通则不强求。当然作为管理者其他方面的能力也是必须的比如沟通能力，协调能力等等。管理人员怎样做个沟通的使者