客户联络：
陪同及协助质量经理，生产经理以及销售工程师接待客户拜访；
联系客户以了解其需求，了解客户对产品的特殊要求；
了解我们的产品在客户处的应用，并将此信息与公司团队分享；
安排客户初期样品的提交（如：PPAP，ISIR样件提交）；
负责工程变更时同客户的联络，了解顾客对工程变更的要求，如变更标签；
持续改进计划：
引领持续改进活动的进行；
参与区域持续改进活动，提供区域改进活动需要的质量数据，如不良率的每周趋势。收集必要的改进证据或数据以帮助团队验证改进是否有效；
发现并优化质量或制造系统问题，如优化目检顺序以帮助工人减少漏判的风险；
辅助制造工程师：
检查批准工程文件（i.e. OCP / pFmea / PFD etc.）；
根据客户要求的纠正措施和SPC信息更新相关文件（如，PFMEA，PCP等），根据相关要求，发起工程更改；
建立及维护控制计划（PCP）和工序控制计划（OCP）中的相关信息；
使用试验设计（DOE）改进制造过程；
利用相关资源协助刀具和工装的设计和改进；
测量：
设计新项目需要的测量器具，并询价；
优化现有项目的量具；
安排新项目测量器具的分析，如不同量具对比研究，GRR报告等；
编制相关文件，如区域量具操作作业指导书，指导测量器具研究和分析；
数据分析：
安排并执行长期及短期过程能力要求分析；
收集、汇总、分析并向相关人员（制造工程师、产品经理等）陈述内部和外部不良信息了；
设计或优化系统，以减少报废；
现场支持：
处理客户投诉；
处理现场的质量问题；
处理现场隔离品、报废品；
制作现场质量警报、质量相关文件；
审核：
参与内部分层审核，体系审核等，参与外部顾客审核；
对发现的各区域不符合项进行跟踪验证；
其它：
为培训部门提供资源；
发展新的质量技术员和审核员；
根据工作重要性安排技术员及审核员任务；
支持APQP过程；
启动不合格材料报告（DMR）。